#Spring 그래픽 및 텍스트 인센티브 계획#레이저 주석 와이어 용접은 PCB 보드더킹카지노, 센서, 커넥터, FPC 유연한 회로 등과 같은 정밀 전자 제조에 널리 사용됩니다. 고밀도, 비접촉 난방 및 고도로 자동화는 고밀도 회로 보드 산업에 자동화 된 생산을 달성하고 효율성과 일관성을 향상시키기 위해 적합합니다. 레이저 주석 와이어 용접에서 패드 크기와 주석 와이어의 직경과 일치하는 것은 용접 품질을 보장하는 핵심입니다.
1 레이저 주석 와이어 용접의 원리 및 핵심 기술
레이저 주석 와이어 용접은 핵심 원리가 레이저 빔을 통해 솔더 관절에 정확하게 초점을 맞추는 것입니다. 전통적인 납땜 철 공정의 "열 대류"가열과 달리, 레이저는 에너지 밀도가 높은 "표면 열 방출"모드를 채택하며 (최대 10 ° w/cm² 이상) 열에 영향을받는 구역은 솔더 조인트 주변의 미크론 레벨 범위로 제한됩니다.
레이저 용접 시스템은 일반적으로 반도체 레이저, 광학 포커싱 구성 요소더킹카지노, 와이어 공급 메커니즘 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 용접 과정은
1로 나뉩니다 ER 중지, 용융 주석 재료는 빠르게 냉각되고 고화되어 고강도 솔더 조인트를 형성합니다.
2. 패드 크기와 주석 와이어 직경의 관계
경험적 공식 : 일반적으로 주석 와이어의 직경이 패드 너비의 1/2 ~ 2/3을 초과하지 않아야합니다. 예를 들어더킹카지노, 패드 너비가 1.5mm 인 경우 0.8 ~ 1.0mm의 주석 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
솔더 볼륨 계산 : 솔더 조인트에 필요한 주석 (볼륨)의 양은 패드 영역 및 솔더 높이에 비례해야합니다. 너무 얇은 주석 와이어로 인해 주석이 불충분해질 수 있으며, 너무 두껍게 너무 두껍게 오버플로하거나 솔더 볼을 형성합니다.
{214}3 주요 고려 사항
열 용량 일치 : 솔더 패드의 열 용량은 레이저 에너지 및 주석 와이어의 용융 속도와 조정되어야합니다. 대형 패드는 주석을 충분히 용해시키기 위해 더 두꺼운 주석 와이어가 필요하지만더킹카지노, 작은 패드는 열 농도로 인한 튀는 것을 피해야합니다.
납땜 강도 : 충분한 양의 주석은 기계적 강도를 보장 할 수 있지만 과도한 단락을 피해야합니다 (예 : 인접한 핀 사이의 교량).
공정 창 : 거친 주석 와이어 (예 : 1.6mm)는 더 높은 레이저 전력과 더 긴 가열 시간이 필요하므로 열 감지성 구성 요소 (예 : 0.6mm)가 더 높은 와이어 피드 안정성과 레이저 에너지 제어가 필요합니다.
4. 다른 직경의 솔더 와이어에 대한 응용 시나리오
솔더 와이어의 직경은 매우 얇은 0.3mm에서 더 두꺼운 3mm에서 다른 용접 요구에 적합합니다.
미세 직경 솔더 와이어 (0.3mm -0.7mm) : 휴대 전화 및 태블릿과 같은 작은 전자 구성 요소의 용접과 같은 용접 정밀 전자 장비에 적합합니다. 미세한 직경의 솔더 와이어는 더 미세한 제어 및 더 작은 열 영향 구역을 허용하여 민감한 구성 요소의 열 손상을 줄입니다.
중간 직경 솔더 와이어 (0.8mm -1.5mm) : 회로 보드, 플러그인 등과 같은 일반적인 전자 어셈블리 및 수리 작업에 적합합니다. 이 직경 솔더 와이어는 적당한 유연성과 제어를 유지하면서 충분한 충전재를 제공합니다.
거친 직경 솔더 와이어 (1.6mm -3mm) : 전력 소켓, 더 큰 커넥터 및 일부 가정 기기와 같은 더 큰 전자 구성 요소 또는 전원 시스템의 용접에 적합합니다. 두꺼운 직경의 솔더 와이어의 충분한 재료로 인해 많은 양의 충전재가 필요한 용접 시나리오에 더 적합합니다.
요약
솔더 와이어의 올바른 지름을 선택하는 것은 솔더 품질과 효율을 보장하는 데 중요합니다. 용접 부품의 크기, 용접 공정의 요구 사항, 운영자의 기술 및 선호도 및 용접 장비의 한계를 고려하여 합리적인 선택을 할 수 있습니다. 적절한 솔더 와이어 직경은 납땜 정확도와 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 과열더킹카지노, 깨지기 쉬운 솔더 조인트 및 연결 불량과 같은 일반적인 납땜 문제를 피하는 데 도움이됩니다. 따라서 레이저 주석 와이어 용접 기계가 납땜 프로젝트를 시작하기 전에 솔더 와이어 직경을 신중하게 고려하고 선택해야합니다.